د LED سړک څراغ فکسچر: د جوړولو طریقه او د سطحې درملنې طریقه

نن،د LED سړک څراغونو جوړونکیتیانشیانګ به تاسو ته د څراغ د خولۍ د جوړولو طریقه او د سطحې درملنې طریقه معرفي کړي، راځئ چې یو نظر واچوو.

د جوړولو طریقه

۱. جعل کول، د ماشین فشار ورکول، کاسټ کول

جعل سازي: په عام ډول د "اوسپنې جوړونې" په نوم پیژندل کیږي.

د ماشین فشار: ټاپ کول، څرخول، ایستل

ټاپ کول: د اړتیا وړ محصول پروسې جوړولو لپاره د فشار ماشینونو او اړونده مولډونو څخه کار واخلئ. دا په څو پروسو ویشل شوی لکه پرې کول، خالي کول، جوړول، غځول، او چمکول.

د تولید اصلي وسایل: د ویښتو ماشین، د خم کولو ماشین، د پنچ کولو ماشین، هیدرولیک پریس، او نور.

څرخېدل: د موادو د پراخوالي په کارولو سره، د څرخېدو ماشین د اړونده مولډ او کارګرانو تخنیکي ملاتړ سره سمبال شوی ترڅو د LED سړک څراغ فکسچر پروسه ترلاسه کړي. په عمده توګه د څرخېدو انعکاس کونکو او څراغونو کپونو لپاره کارول کیږي.

د تولید اصلي وسایل: د ګرد څنډې ماشین، د څرخولو ماشین، د تریمینګ ماشین، او داسې نور.

اخراج: د موادو د پراخوالي په کارولو سره، د اخراج کونکي له لارې او د شکل لرونکي مولډ سره سمبال شوی، دا د LED سړک څراغ فکسچر پروسې ته فشار ورکول کیږي چې موږ ورته اړتیا لرو. دا پروسه په پراخه کچه د المونیم پروفایلونو، فولادو پایپونو، او پلاستيکي پایپ فټینګونو په جوړولو کې کارول کیږي.

اصلي تجهیزات: ایسټروډر.

اچول: د شګو اچول، دقیق اچول (د موم ورک شوی قالب)، د مړولو اچول د شګو اچول: د شګو کارولو یوه پروسه چې د اچولو ترلاسه کولو لپاره د اچولو لپاره غار جوړوي.

دقیق کاسټینګ: د موم څخه کار واخلئ ترڅو یو داسې قالب جوړ کړئ چې د محصول سره ورته وي؛ په مکرر ډول رنګ تطبیق کړئ او په قالب باندې شګه وویشئ؛ بیا داخلي قالب د غار ترلاسه کولو لپاره وخورئ؛ خولۍ پخه کړئ او اړین فلزي مواد واچوئ؛ د لوړ دقت بشپړ شوي محصول ترلاسه کولو لپاره د خولۍ کولو وروسته شګه لرې کړئ.

د ډای کاسټینګ: د کاسټینګ یوه طریقه چې په هغه کې د فولادو د قالب د غار د ډکولو لپاره د فشار چیمبر ته د پړسوب شوي الیاژ مایع داخل کیږي، او د الیاژ مایع د فشار لاندې ټینګیږي ترڅو کاسټینګ جوړ کړي. ډای کاسټینګ په ګرمو چیمبرونو ډای کاسټینګ او سړې چیمبرونو ډای کاسټینګ ویشل شوی دی.

د ګرمو خونو ډای کاسټینګ: د اتومات کولو لوړه درجه، لوړ موثریت، د محصول د لوړې تودوخې ضعیف مقاومت، د یخولو لنډ وخت، د زنک الیاژ ډای کاسټینګ لپاره کارول کیږي.

د سړې خونې ډای کاسټینګ: د عملیاتو ډیری لاسي پروسیجرونه شتون لري، ټیټ موثریت، د محصول ښه لوړ تودوخې مقاومت، اوږد یخولو وخت، او دا د المونیم الیاژ ډای کاسټینګ لپاره کارول کیږي. د تولید تجهیزات: د ډای کاسټینګ ماشین.

۲. میخانیکي پروسس کول

د تولید پروسه چې پکې د محصول برخې په مستقیم ډول د موادو څخه پروسس کیږي.

د تولید اصلي تجهیزاتو کې لیتونه، د ملنګ ماشینونه، د برمه کولو ماشینونه، د عددي کنټرول لیتونه (NC)، د ماشین کولو مرکزونه (CNC) او نور شامل دي.

۳. د انجیکشن مولډینګ

دا د تولید پروسه د ډای کاسټینګ سره ورته ده، یوازې د مولډ پروسه او د پروسس تودوخه توپیر لري. په عام ډول کارول شوي توکي دي: ABS، PBT، PC او نور پلاستیکونه. د تولید تجهیزات: د انجیکشن مولډینګ ماشین.

۴. ایستل

دې ته د پلاستیک پروسس کولو کې د ایکسټروشن مولډینګ یا ایکسټروشن هم ویل کیږي، او د ربړ پروسس کولو کې ایکسټروشن. دا د پروسس کولو میتود ته اشاره کوي چې پکې مواد د ایکسټروډر بیرل او سکرو ترمنځ د عمل څخه تیریږي، پداسې حال کې چې تودوخه او پلاستیک کیږي، او د سکرو لخوا مخ په وړاندې ځي، او په دوامداره توګه د ډای سر له لارې ایستل کیږي ترڅو مختلف کراس سیکشن محصولات یا نیمه بشپړ شوي محصولات جوړ کړي.

د تولید وسایل: ایسټروډر.

د سطحې درملنې طریقې

د LED سړک د څراغونو د فکسچر محصولاتو د سطحې درملنه په عمده توګه پالش کول، سپری کول او الیکټروپلیټ کول شامل دي.

۱. پالش کول:

د موټرو چلونکي ګرینډینګ څرخ، هیمپ څرخ، یا د ټوکر څرخ په کارولو سره د ورک پیس سطحې شکل ورکولو لپاره د پروسې طریقه. دا په عمده توګه د ډای کاسټینګ، سټمپینګ او سپننګ برخو سطحې پالش کولو لپاره کارول کیږي، او عموما د الیکټروپلیټینګ د مخکینۍ پروسې په توګه کارول کیږي. دا د موادو (لکه لمر ګل) د سطحې اغیزې درملنې په توګه هم کارول کیدی شي.

۲. سپرې کول:

الف. اصل/ګټې:

کله چې کار کوي، د سپرې ټوپک یا سپرې پلیټ او د الیکټروسټاټیک سپرې کولو سپرې کپ د منفي الیکټروډ سره وصل کیږي، او ورک پیس د مثبت الیکټروډ سره وصل کیږي او ګراونډ کیږي. د لوړ ولټاژ الیکټروسټاټیک جنراتور د لوړ ولټاژ لاندې، د سپرې ټوپک پای (یا سپرې پلیټ، سپرې کپ) او ورک پیس ترمنځ یو الیکټروسټاټیک ساحه رامینځته کیږي. کله چې ولټاژ کافي لوړ وي، د سپرې ټوپک پای ته نږدې سیمه کې د هوا ایونیزیشن زون رامینځته کیږي. په رنګ کې ډیری رالونه او رنګونه د لوړ مالیکولر عضوي مرکباتو څخه جوړ شوي دي، کوم چې ډیری یې کنډکټیو ډایالټریکونه دي. رنګ د نوزل ​​لخوا اتوم کولو وروسته سپرې کیږي، او اتوم شوي رنګ ذرات د تماس له امله چارج کیږي کله چې دوی د ټوپک د مغز د قطب ستنې یا د سپرې پلیټ یا سپرې کپ څنډې څخه تیریږي. د الیکټروسټاټیک ساحې د عمل لاندې، دا منفي چارج شوي رنګ ذرات د ورک پیس سطحې مثبت قطبیت ته حرکت کوي او د ورک پیس سطحې باندې زیرمه کیږي ترڅو یونیفورم کوټینګ جوړ کړي.

ب. پروسه

(۱) د سطحې مخکې درملنه: په عمده توګه د کار د ټوټې سطحې پاکولو لپاره د ګریس کولو او زنګ لرې کولو پروسه.

(۲) د سطحې فلم درملنه: د فاسفیټ فلم درملنه د زنګ وهلو غبرګون دی چې د فلزاتو په سطحه د زنګ وهلو اجزا ساتي او د فلم جوړولو لپاره د زنګ وهلو محصولاتو کارولو لپاره یو هوښیار میتود کاروي.

(۳) وچول: د درملنې شوي کاري ټوټې څخه رطوبت لرې کړئ.

(۴) سپرې کول. د لوړ ولټاژ الکتروسټاتیک ساحې لاندې، د پوډر سپرې ټوپک د منفي قطب سره وصل دی او ورک پیس د سرکټ جوړولو لپاره ځمکې ته (مثبت قطب) اچول کیږي. پوډر د فشار شوي هوا په مرسته د سپرې ټوپک څخه بهر سپرې کیږي او منفي چارج کیږي. دا د یو بل د مخالفو جذبولو د اصل سره سم په ورک پیس باندې سپرې کیږي.

(۵) درملنه. د سپری کولو وروسته، د کار ټوټه د وچولو خونې ته د ۱۸۰-۲۰۰ درجو تودوخې سره لیږل کیږي ترڅو د پوډر ټینګولو لپاره تودوخه شي.

(۶) تفتیش. د کاري ټوټې پوښ وګورئ. که چیرې کوم نیمګړتیاوې شتون ولري لکه د سپرې کولو نشتوالی، زخمونه، د پن بلبلونه او نور، نو باید بیا کار وشي او بیا سپرې شي.

ج. غوښتنلیک:

د الیکټروسټاټیک سپری کولو لخوا سپری شوي ورک پیس په سطحه د رنګ طبقې یووالي، چمک او چپکتیا د عادي لاسي سپری کولو په پرتله غوره ده. په ورته وخت کې، الیکټروسټاټیک سپری کولی شي عادي سپری رنګ، غوړ او مقناطیسي مخلوط رنګ، پرکلوریتیلین رنګ، امینو رال رنګ، ایپوکسی رال رنګ، او نور سپری کړي. دا کار کول ساده دي او کولی شي د عمومي هوا سپری کولو په پرتله شاوخوا 50٪ رنګ خوندي کړي.

۳. الکتروپلیټینګ:

دا د نورو فلزاتو یا الیاژونو د یو پتلي طبقې د پلیټ کولو پروسه ده چې د الکترولیسس اصل په کارولو سره په ځینو فلزاتو سطحو باندې پلي کیږي. د الکترولیسس شوي فلز کیشنونه د فلزاتو په سطحه کم شوي ترڅو یو پوښ جوړ کړي. د پلیټ کولو پرمهال د نورو کیشنونو د لرې کولو لپاره، پلیټینګ فلز د انود په توګه کار کوي او په کیشنونو کې اکسیډیز کیږي او د الکترولیسس محلول ته ننوځي؛ هغه فلز چې پلیټ کیږي د کیتھوډ په توګه کار کوي ترڅو د پلیټینګ سرو زرو مداخله مخنیوی وکړي، او د پلیټینګ یونیفورم او ټینګولو لپاره، د پلیټینګ فلزاتو کیشنونو لرونکی محلول د الیکترولیسس محلول په توګه اړین دی ترڅو د پلیټینګ فلزاتو کیشنونو غلظت بدل نشي. د الکترولیسس هدف دا دی چې په سبسټریټ باندې د فلزي کوټ پلیټ کول ترڅو د سبسټریټ سطحې ځانګړتیاوې یا اندازه بدله کړي. الیکترولیسس کولی شي د فلزاتو د زنګ مقاومت لوړ کړي، سختۍ زیاته کړي، د اغوستلو مخه ونیسي، چالکتیا، غوړوالی، د تودوخې مقاومت، او د سطحې ښکلا ښه کړي. د المونیم سطحې انودیز کول: د الیکترولیسس محلول کې د المونیم د انود په توګه د المونیم ځای په ځای کولو او د هغې په سطحه د المونیم اکسایډ جوړولو لپاره د الیکترولیسس کارولو پروسه د المونیم انودیزینګ په نوم یادیږي.

پورته د دې په اړه یو څه اړونده پوهه دهد LED سړک څراغونه. که تاسو لیوالتیا لرئ، مهرباني وکړئ د تیانشیانګ سره اړیکه ونیسئنور ولولئ.